Referencie
Projekt prerábky prípravných rámov
Popis
Boli sme oslovení zahraničným partnerom na koordináciu projektu prerábky prípravných rámov podvozkov pre Francúzskeho výrobcu vozidiel. Projekt zahŕňal inžiniering, výrobu, montáž a meranie 24 rámov pre ICE vozidlá a 13 rámov pre BEV vozidlá.
Zahraničnému zákazníkovi sme ponúkli kompletnú podporu projektu v závode na území Slovenska. Základnou úlohou bolo zabezpečiť plynulý kontakt medzi lokálnym vedením projektu zo strany výrobcu vozidiel a tímom konštruktérov v etape návrhu riešenia a výrobným oddelením v etape realizácie a montáže. Zákazníkovi sme ďalej zabezpečili služby ako urgentná montáž komponentov, CMM meranie produktov, flexibilný návrh a výrobu lokálnych dielov v prípade komplikácií na mieste inštalácie.
Špecifikácia
- Typ projektu:
- Projektový management
- Celková veľkosť projektu:
- 500 000 – 1 000 000 €
- Trvanie projektu:
- 12 mesiacov
- Krajina realizácie projektu:
- Slovensko
Galéria
Kamerová Kontrola polohy dielu pred montážou
Špecifikácia
- Typ projektu:
- Vývojový projekt
- Celková veľkosť projektu:
- 10 000 - 50 000€
- Trvanie projektu:
- 3 mesiace
- Krajina realizácie projektu:
- Slovensko
Galéria
Popis
Dlhoročný zákazník mal opakované komplikácie s polohou zadných tlmičov pred procesom svodby, teda spájania karosérie a podvozku. Tento problém sme riešili v spolupráci so spoločnosťou Sick Slovensko.
Pri daných dieloch spočíval problém v ich natočení a polohe. Situáciu komplikoval fakt, že vo výrobe sa používa sedem rôznych druhov tlmičov pri troch rôznych verziách vozidiel. Toto spôsobovalo, že niektoré tlmiče neboli správne umiestnené alebo natočené, čo následne spôsobovalo problémy pri montáži a ovplyvňovalo kvalitu finálneho produktu.
Riešenie spočívalo v použití nasledovných jednoduchých krokov:
- Inštalácia 2D vision systému: Na nosnú konštrukciu sme nainštalovali 2D vision systém pre monitorovanie a overenie pozície každého tlmiča v reálnom čase.
- Úprava PLC programu a konfigurácia senzorov: Pomocou webového rozhrania sme upravili PLC program a nakonfigurovali senzory tak, aby bol systém schopný analyzovať údaje zo senzorov a kamerových systémov a okamžite upozorniť obsluhu na akékoľvek nezrovnalosti prostredníctvom HMI panela.
- Optimalizácia procesov: Na základe získaných dát a spätných väzieb od výrobných tímov sme vykonali rozsiahlu optimalizáciu procesov, ktorá bola konfigurovaná na viac ako 2000 vzorových fotografiách priamo z výroby.
- Školenie personálu: Zabezpečili sme detailné školenie, aby všetci poverení pracovníci boli oboznámení s postupmi a mohli efektívne riešiť akékoľvek problémy, ktoré sa vyskytnú počas výroby.
Po zavedení navrhnutého riešenia sme pre zákazníka dosiahli výrazné zníženie počtu chýb súvisiacich s nesprávnou polohou a natočením tlmičov, ako aj zníženie prestojov a porúch vo výrobnom procese. Uvedený projekt viedol k zvýšeniu spoľahlivosti procesu a kvality výroby. Návratnosť projektu bola rádovo v týždňoch od nasadenia do plnej prevádzky.
Kolaboratívne robotické pracoviská
Popis
Zákazník nás oslovil s požiadavkou na výrobu a vývoj zariadenia, ktoré už predtým získal od iného dodávateľa. Naša úloha spočívala v zdokonalení pôvodného dizajnu a v spolupráci s partnermi sme následne vyvinuli a postavili dve nové kolaboratívne robotické pracoviská.
Prvé pracovisko
Prvé pracovisko pozostávalo z kolaboratívneho robota (cobota) a kamerového systému. Zariadenie bolo navrhnuté na hliníkovom podstavci, ktorý umožňoval jeho flexibilné umiestnenie kdekoľvek v blízkosti dopravníkového pásu.
Pomocou strojového videnia systém rozpoznával diely na dopravníku a presne ich uložil do predpripraveného boxu. Táto mobilita a flexibilita zariadenia umožňovala zákazníkovi jednoducho prispôsobiť pracovisko aktuálnym potrebám výroby.
Druhé pracovisko
Druhé zariadenie bolo navrhnuté na proces klipovania oceľových klipov na plastové výlisky v spolupráci s operátorom. Kombinácia automatizovaného systému a manuálnej obsluhy zabezpečila vysokú presnosť, efektivitu a zníženie fyzickej námahy operátorov. Zariadenie bolo optimalizované na jednoduché používanie a spoľahlivosť, čím sa výrazne zvýšila kvalita a rýchlosť montážneho procesu.
Výsledky
Realizáciou tohto projektu sme pre zákazníka dosiahli:
- Zlepšenie pôvodného dizajnu zariadenia, čo viedlo k zvýšenej spoľahlivosti a efektivite.
- Flexibilitu pracovísk, ktorá umožňuje rýchle prispôsobenie rôznym výrobným podmienkam.
- Zvýšenie produktivity a kvality procesov, pričom sa výrazne znížila záťaž na operátorov.
Kolaboratívne robotické pracoviská priniesli zákazníkovi nielen technologické zlepšenia, ale aj významné zjednodušenie a optimalizáciu výrobných procesov. Tento projekt ukázal silu spolupráce medzi nami a našimi partnermi, ktorá vedie k inovatívnym a praktickým riešeniam.
Špecifikácia
- Typ projektu:
- Vývojový projekt
- Celková veľkosť projektu:
- 100 000 - 300 000€
- Trvanie projektu:
- 6 mesiacov
- Krajina realizácie projektu:
- Slovensko
Galéria
